Шлифование

Шлифование, полирование

При шлифовании наблюдается сочетание общего эффекта воздействия абразивного материала (резки), движения заготовки и подачи инструмента. В результате этих процессов происходит удаление стружки с обрабатываемой поверхности. Подходят как ленточные шлифовальные станки, так и бесцентровые. Большая часть полимеров легко обрабатывается на станках с цилиндрическим или торцевым шлифованием.

Для шлифования используются шлифовальные круги и ленты с крупным зерном. При использовании мелкозернистых лент или кругов возможно «размытие», «размазывание» пластика по поверхности заготовки. Особенно этот эффект проявляется на полимерах с малым модулем (РЕ, PTFE, марки, содержащие PTFE).

Выбор абразивного материала зависит от глубины следов, оставленных инструментом или имеющимися дефектами на поверхности (к примеру, царапинами), а также требований, предъявляемых к поверхности. Как правило, шлифование осуществляется в несколько этапов. На каждом этапе применяется абразивный инструмент с меньшим размером зерна.

В любом случае перед каждым этапом поверхность должна быть очищена.

Для исключения перегрева заготовок рекомендуется «влажное» шлифование.

На результат шлифования оказывает влияние:

→ тип шлифовальной установки

→ используемый инструмент

→ абразивное средство

→ рабочие параметры процесса шлифования

→ обрабатываемый материал

→ округлость/прямолинейность заготовок

Для инженерных и высокотемпературных материалов, включая полиимиды и полиамидимиды, для всех процедур шлифования рекомендуется использовать шлифовальные круги с грубой калибровкой (60) и «мокрой» обработкой. Более мелкая зернистость может привести к «размазыванию» материала.
Удаление за один шаг шлифования не должно превышать 0,1 мм, а поперечная подача за один ход не должна превышать 1/5 ширины шлифовального круга.

Во время шлифования крайне важно обеспечить хороший отвод тепла, чтобы избежать деформации деталей. При шлифовании тонких деталей следует использовать фиксацию вакуумом. При правильном подходе возможно достичь шероховатости поверхности Ra1,2/Rz1,6.
V = 8-12 м/мин - грубое шлифование, V = 4-6 м/мин - тонкое шлифование.

Для материалов из РММА сначала применяется абразив с зерном 60 (грубое шлифование), далее с зерном 220 (среднее шлифование) и для финишной отделки зерно от 400 до 600.

Оптимально подобранное оборудование и правильный выбор параметров обработки для соответствующего материала гарантируют достижение очень хорошего качества поверхности, ее округлости и прямолинейности с наличием небольшой допустимой шероховатости до h9.

Для аморфных прозрачных пластиков, где предъявляются высокие требования к прозрачности, качеству поверхности могут быть использованы войлочные, тканевые круги, ленты, колеса и специальные составы для полировки.

Обработка пластиков алмазными инструментами с правильно подобранными параметрами, как правило, не требует последующей отдельной полировки.

Для некоторых аморфных пластиков может быть использована огневая полировка торцов, однако стоит принимать во внимание, что неправильное расстояние или время воздействия пламени могут привести к повреждению детали.

Высокого качества поверхности, глянца можно получить путем обработки деталей в галтовочном барабане.

При использовании полировальных паст следует удалить все следы с заготовки после полировки.

Обратите внимание, что при тонкой полировке материала стоит избегать прямого контакта рук с деталью, так как следы от рук сложно удалить при дальнейшей обработке.

Статья о полировке поликарбоната.