Точение

Точение полимерных заготовок на сегодняшний день является самым популярным методом изготовления инженерных деталей. Круглые полимерные заготовки из любых пластиков отлично поддаются токарной обработке, а качество поверхности зависит от инструмента и параметров обработки.


Оборудование
Обычные универсальные токарные станки для обработки металла, токарные станки с числовым программным управлением (ЧПУ). Токарные станки карусельного типа используются в основном для изготовления деталей из втулок (колец) диаметром более 500мм.


Инструмент
Рекомендуется использовать инструменты из твердосплавных сталей для неармированных полимеров и алмазные (PCD) или керамические инструменты для армированных пластиков. Могут быть применены инструменты и из быстрорежущих сталей для узкого перечня пластиков в разовом производстве (к примеру, для РЕ, PVC, PA, PTFE, РММА).
Используйте инструменты с маленьким радиусом режущей кромки - радиус по меньшей мере 0,5мм.
Для полиимидов индивидуальная заточка режущих инструментов может дать еще лучшие результаты - кончик резца должен иметь радиус 0,2-0,4мм.
В случае отсутствия специальных инструментов для обработки пластиков могут быть использованы инструменты как для обработки алюминия.
Используйте только острозаточенные инструменты с подходящей геометрией.
Для обеспечения высокого качества поверхности, для финальной доводки используйте инструмент с широкой режущей кромкой.
Для отрезания используйте резец специальной формы.

Скорость
Выбирайте высокую скорость резания - вращение шпинделя должно быть как можно выше. Скорость подачи должна быть средней, а глубина снимаемого слоя минимальной. В этом случае достигается наилучший результат обработки. Выбор подходящей скорости вращения шпинделя зависит от материала.

Охлаждение
Охлаждение сжатым воздухом является наиболее предпочтительным.
В случае необходимости использовать СОЖ, пожалуйста, уточните подходящий пластику состав жидкости у вашего поставщика СОЖ.
При обработке с применением СОЖ давление резания на деталь будет выше. Это может привести к увеличению образования заусенцев, но срок службы режущего инструмента будет существенно увеличен.

Особенности и рекомендации
Максимально избегайте вибраций.
Пластики плохо проводят тепло, поэтому при обработке образуется нагретый пограничный слой между инструментом и заготовкой. Если выбрать правильную скорость обработки, подходящий инструмент и глубину резания, то этот «перегретый» слой удаляется быстро и обеспечивает хороший отвод тепла «через стружку». Определить правильность выбранных параметров легко по типу стружки. У большинства полимеров стружка должна быть сливной, непрерывной. При правильном выборе параметров резания обтачиваемая деталь имеет гладкую поверхность с незначительными следами резания или их отсутствием.
Геометрия инструмента, скорость вращения шпинделя и скорость подачи должны соответствовать обрабатываемому материалу.
Финишная или тонкая обработка, если требуется, может быть достигнута при высокой скорости резания, низкой скорости подачи и при минимальной глубине резания.
Если при токарной обработке полиимида соблюдаются все основные производственные требования, то можно получить очень чистые детали с высоким качеством поверхности (Ra ≥ 1,6). Скорость резания для торцевого и продольного точения, а также для резки и отрезки: V = 100-120 м/мин, подача f = 0,05-0,08 мм/об. Инструменты для отрезания полиимида должны быть заточены под углом 30° к отрезаемой детали. Это позволит избежать образования заусенцев и тенденции к образованию сколов в конце зоны резки. Сколы в конце зоны резания могут быть предотвращены при использовании «сухой» обработки, так как снижается давление на обрабатываемую деталь. V = 100 м/мин, f = 0,05-0,15 мм/об. Такие же параметры используются для изготовления канавок.
Для инженерных и высокотемпературных пластмасс рекомендуется использовать острые инструменты со вспомогательным углом (X) мин. 45° и передним углом (у) 0-5° для обеспечения хорошего разрушения стружки.
V~200-500 м/мин, f~0,05-0,5 мм/об. Для усиленных марок лучше снизить скорость кручения и скорость подачи: V~100-200 м/мин; f~0,05-0,3 мм/об.



Мы изготавливаем детали из полимерных заготовок различной сложности.

Заказать изготовление