Аддитивные технологии (3D печать РЕЕК)

Особенности печати высокотехнологичными пластиками
3D печать PEEK, PEI, PPSU, PSU существенно отличается от печати инженерными (PA, POM) и стандартными (ABC, PLA, PETG) пластиками.
3D печать тугоплавкими конструкционным термопластами: (полимерами РЕЕК РЕКК PEI, PPSU, Ultem) требует:
-Многочасового опыта печати именно термостойкими полимерами – их поведение отличается от поведения массовых пластмасс.
- 3D принтер для печати РЕЕК, как минимум, должен иметь закрытую подогреваемую камеру (желательно до +250°С), подогреваемый стол (желательно до 160°С), экструдер до 400°С).
-Понимания физических процессов и зависимости свойств изделия от выбранной технологии печати

Аддитивные технологии выигрывают в сравнении с классическими методами изготовления деталей если:
-сложная геометрия изделий (к примеру, соты, тонкие стенки) – иными методами невозможно
-изделия с полыми стенками – иными методами невозможно
-прототипы перед серией – экономическая целесообразность
-единичные изделия – экономическая целесообразность
-оснастка при мехобработке или пресс-форма при литье неоправданно дороги – экономическая целесообразность
-механическая обработка подразумевает удаление более чем 90% материала

Мы печатаем изделия из филамент
MIKAPEEK ПОЛИЭФИРЭФИРКЕТОН (PEEK)
MIKAPEI ПОЛИЭФИРИМИД (PEI/Ultem)
MIKASON ПОЛИФЕНИЛЕНСУЛЬФОН (PPSU)

Собственное производство нитей для 3D печати – уверенность, что материал на 100% чист (не содержит лишних веществ)
Филамент MIKA (проволока, использующаяся для печати) поставляется в виде нитей диаметром 1,75мм(±0,05мм) и 2,85мм(±0,05мм), намотана на пластмассовую катушку. Вес материала на катушке может быть разным: 500г, 750г, 1000г. Филамент поставляется запечатанный в вакуумную пленку для исключения попадания грязи.

Истина в аддитивных технологиях
Любое напечатанное изделие всегда будет иметь меньшую прочность, чем полученное экструзией, мехобработкой, литьем под давлением или иными методами производства.
Точность изделия всегда будет ниже, чем у изделия, полученного мехобработкой.
Шероховатость изделия всегда будет выше, чем полученного в результате мехобработки или литья под давлением.
Изделия из высокотемпературных филамент требует низкий скоростей производства. Иногда стоимость потраченного сырья в разы ниже, чем часы печати.

Общие рекомендации для печати:
Для достижения оптимальных механических свойств изделия рекомендуется предварительная сушка материала (рекомендуемые параметры сушки указаны в листах технических данных). Нити для ЗD принтеров рекомендуется хранить в сухих помещениях с нормальной температурой, защищенные от попадания прямых солнечных лучей.
Оптимальные параметры печати (температуры сопла, стола и камеры, скорость печати, минимальный слой) во многом зависят от геометрии, размеров детали, возможностей имеющегося оборудования. Параметры печати могут отличаться от оборудования к оборудованию и должны быть установлены в индивидуальных условиях.

Для печати деталей из высокотемпературных пластиков требуются принтеры, способные разогреть пластик до крайне высоких температур, которые порой достигают 440оС и наличия закрытой активной (подогреваемой) камеры.